我国塑料软包装油墨的发展前景

发布时间:2021-01-11 10:40:00

回顾过去,塑料软包装油墨的发展与塑料印刷机械密不可分。上世纪70年代,中国只有卫星轮转凹版印刷机。制版行业以腐蚀制版和手工制版为主,印刷速度慢,塑料薄膜品种单一。因此,对油墨种类和性能的要求不是很高。20世纪80年代,随着国外凹印设备的引进和国产组合凹印机的出现,我国凹版印刷落后的局面得到了改变。2000年以后国产的电脑凹版印刷机已普遍超过80年代引进的日本凹版印刷机,中山松德、陕西北人生产的无轴凹印机印刷速度达到300米/分钟,跨入世界凹印机先进行列。与此同时,我国的油墨生产企业和产量也在不断增加。我国可生产各种凹版印刷油墨。无论在质量和数量上都能满足我国凹印生产的需要,许多企业的油墨也远销国外。国产油墨质量普遍提高,与国外产品的差距越来越小。然而,国内许多油墨生产厂家生产的低成本油墨并没有标准化。

回顾过去,塑料软包装油墨的发展与塑料印刷机械密不可分。上世纪70年代,中国只有卫星轮转凹版印刷机。制版行业以腐蚀制版和手工制版为主,印刷速度慢,塑料薄膜品种单一。因此,对油墨种类和性能的要求不是很高。20世纪80年代,随着国外凹印设备的引进和国产组合凹印机的出现,我国凹版印刷落后的局面得到了改变。2000年以后国产的电脑凹版印刷机已普遍超过80年代引进的日本凹版印刷机,中山松德、陕西北人生产的无轴凹印机印刷速度达到300米/分钟,跨入世界凹印机先进行列。与此同时,我国的油墨生产企业和产量也在不断增加。我国可生产各种凹版印刷油墨。无论在质量和数量上都能满足我国凹印生产的需要,许多企业的油墨也远销国外。国产油墨质量普遍提高,与国外产品的差距越来越小。然而,国内许多油墨生产厂家生产的低成本油墨并没有标准化。

国外印刷机印刷速度快,生产环境比较规范,品种多,颜色特异,所以油墨只要求固含量高、粘度低、色泽鲜艳、着色力强。国内多为中低速印刷机,国内印刷机参差不齐,性能太大,产品批次小,品种多,生产环境差,操作不规范,价格竞争激烈。这就要求油墨适应性强,流动性好,价格低廉。目前,我国凹版印刷油墨中含有大量的有机溶剂(约占50%)。凹版油墨,通常由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)溶解,在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。而甲苯、乙酸乙酯、丁酮等溶剂沸点低、挥发性高、芳香烃有毒、易燃,是环境的主要污染源。氯化聚合物油墨在生产过程中排放的氟氯烃气体会破坏大气中的臭氧层。在油墨生产和印刷过程中,使用芳香族溶剂(甲苯)也会危害工人的健康和安全(火灾风险)。另外,塑料软包装印刷品的干墨膜中很容易残留苯(低速印刷需要二甲苯调节油墨的干燥速度,但二甲苯更容易残留)。残留的苯会污染包装中的食品或用品。因此,油墨行业一直致力于开发对环境污染较小的醇溶性油墨。醇溶性油墨能解决甲苯油墨对人体健康造成的苯损伤和苯残留问题。在日本、韩国和东南亚,甲苯油墨已被淘汰,而柔印(浮雕)印刷在欧洲受到大力提倡。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨,因此醇溶性油墨取代苯溶性油墨是我国塑料软包装油墨发展的必然趋势。

醇酯油墨中醇溶性油墨具有气味低、无苯、酮等特点。尽管如此,无苯无酮油墨仍有环境污染和溶剂残留。因此,水性凹版油墨作为溶剂型油墨的替代体系已经引起了许多部门的重视,但油基油墨在塑料薄膜印刷中还没有达到真正的实用阶段。一般来说,由于水性凹印油墨的印刷性能和质量还达不到溶剂型油墨的标准,水性凹印油墨还没有得到进一步的推广。由于水的表面张力大,油墨很难润湿;水不挥发,印刷速度也不能提高。要想获得溶剂型油墨的印刷速度和印刷质量,不仅水性油墨本身需要改进,凹版印刷设备和印版辊也需要改进。例如,如果将腐蚀或雕刻辊改为激光制版辊,则印刷版辊也需要采用耐腐蚀材料制成。更强大有效的油墨干燥系统、刮墨器等设备部件需要在印刷机上进行改造,这需要相当大的投资和较长的时间。因此,水性凹印油墨除了在纸上印刷外,也不能取代溶剂型油墨。如何生产单溶剂凹印油墨(易回收)、表面印刷、内印、复合、蒸煮;各种塑料薄膜适用于任何气候(可降低企业生产成本);高速、中速、低速适用于低价格,这也是国内凹版印刷业的希望所在。

2006年,浙江方邦机械有限公司和西安航天华阳有限公司在上海全印展上展出了卫星式高速浮雕(柔版)印刷机。引进了大连易达等国外先进的塑料包装溶剂印刷机和溶剂印刷机,以满足国内塑料包装行业对环保要求。因此,开发和生产低成本、高性能的凹版(柔性版)油墨,已成为油墨生产企业的目标。