软包装材料在印刷过程中会引起印刷材料的膨胀和收缩

发布时间:2021-01-11 10:00:00

油墨通过孔隙的作用从墨孔转移到印刷材料的表面。打样机一般需要彩色页的静电辅助油墨移动装置。大圆筒滚动到其圆周的末端,以获得***的印刷纸。轧制后,大圆筒离开印版辊表面,可对印版辊进行清洗和拆卸。第二种颜色后的每种颜色的打样应在前一种颜色干燥后重复。软包装印刷材料会导致印刷材料的膨胀和收缩。印刷企业要求在制版滚筒时增加每种颜色组的滚筒数量,这会给打样带来一定的困难。经验丰富的操作人员可以通过点滴的方式制作出高精度的样品。

油墨通过孔隙的作用从墨孔转移到印刷材料的表面。打样机一般需要彩色页的静电辅助油墨移动装置。大圆筒滚动到其圆周的末端,以获得***的印刷纸。轧制后,大圆筒离开印版辊表面,可对印版辊进行清洗和拆卸。第二种颜色后的每种颜色的打样应在前一种颜色干燥后重复。软包装印刷材料会导致印刷材料的膨胀和收缩。印刷企业要求在制版滚筒时增加每种颜色组的滚筒数量,这会给打样带来一定的困难。经验丰富的操作人员可以通过点滴的方式制作出高精度的样品。

日本机器的油墨转移是通过按压凹版滚筒带动滚筒滚动,将油墨转移到承印物上。机器的速度一般在30米/分钟左右,但从开机到结束,压印滚筒的分离速度与凹印滚筒的分离速度不同,因为基板紧紧地包裹在印刷滚筒的表面上。第二圈打样完成的速度比***圈快。英式机器是通过压印滚筒的压力驱动印版辊来完成油墨的转移。压印滚筒本身的速度保持在一定的水平,基板紧紧包裹在压花滚筒上的速度从头到尾都是一样的,从而解决了日系机滚动速度不同造成的问题。打样时,先将承印物紧紧包裹在压印滚筒上,然后根据印版滚筒内、表面印刷的特点,按照印刷顺序进行打样。

内印版的承印物一般是透明的。打样时,先用深色,然后在前一种的基础上再涂浅色。例如,只印四色电分和白版,通常先印黑色版,再印教育版、洋红色版、黄色版,在四种颜色的基础上印刷白色版。表格印版的打样顺序与内印版的打样顺序相反。印版表面的承印物大都是不透明的,打样按浅版打样到暗版打样的顺序进行。打样还需要打样油墨这个重要因素来关注。

凹版打样机没有墨槽。打样时,压印滚筒靠近凹版滚筒,将准备好的油墨手动倒在凹版滚筒上。由于打样机速度不高,决定打样油墨粘度不能太低,否则会导致糊版。高速凹版印刷机在正常情况下可以运行到160m/min,油墨粘度在16S左右,但凹版打样的油墨粘度应调到20s左右,打样速度慢,油墨粘度高,压印滚筒橡胶硬度低,有利于油墨的充分转移对承印物来说,打样稿的颜色比较鲜艳。

如果不加调墨油来稀释油墨,印刷企业会大受影响,因为印刷企业很难印刷出非常鲜艳的色彩效果。制版公司打样时要稀释油墨,以便印刷企业根据凹版样张进行着色打样。在整个凹版制版过程中,不刻膜的凹版打样车间是受人为因素影响***的部分。打样油墨稀释度、稀释度不同,凹印滚筒和压印滚筒之间刮刀角度的大小、安装方法及其压力、刮刀与压印点之间的距离都会影响凹版样品的效果。公司在制作凹版时,应根据不同的印刷工艺参数和凹版制作工艺参数进行调整。