如何解决软包装印刷中的防粘问题

发布时间:2021-01-11 09:50:00

防粘现象1:油墨本身的树脂耐温性和配方问题,它使印刷品在一定的压力下,再加上温度达到或超过油墨树脂的温度极限,就会发生这种情况。在仓库里,如果印刷品堆放过高,也会出现防粘变色现象,特别是在雨季。软包装企业应加强运输和仓库的透风,尽量避免高温。其次,对油墨供应商提出改进建议。油墨供应商可根据印刷设备进行调整。防粘现象2:印刷收卷后出现。第二道工序,如覆膜、制袋或分切时,会出现防粘现象。这种防粘基本上是严重的,有些轻微的可以配制后清洗。防粘的原因是绕线时张力过紧。2油墨干燥不彻底。三。混合溶剂不纯净,尤其是乙酯、乙醇等。4溶剂配比不适合印刷设备的速度和干燥温度。5印刷干燥设备温度控制不稳定或进排气不匹配。6印刷版式设计。7印刷后的产品放置。解决方案一,车间应根据不同的印刷材料调整适当的卷取张力,并记录相关数据。这台机器的***张力是用中等硬度和柔软度的手按压。特别是不要用透明墨辊来压印。2选用干墨,注意与油墨供应商沟通,产品结构及油墨要求。如果有多余的色板,可以多印几张,用冷风处理。三。每批应检测溶剂纯度,并对溶剂供应商提出具体要求。在溶剂提取和操作时应注意不要在潮湿的区域进行操作。通风和冷藏区是***的储存地点。4溶剂配

防粘现象

1油墨本身的树脂耐温性和配方问题,它使印刷品在一定的压力下,再加上温度达到或超过油墨树脂的温度极限,就会发生这种情况。在仓库里,如果印刷品堆放过高,也会出现防粘变色现象,特别是在雨季。软包装企业应加强运输和仓库的透风,尽量避免高温。其次,对油墨供应商提出改进建议。油墨供应商可根据印刷设备进行调整。防粘现象2:印刷收卷后出现。第二道工序,如覆膜、制袋或分切时,会出现防粘现象。这种防粘基本上是严重的,有些轻微的可以配制后清洗。防粘的原因是绕线时张力过紧。

2油墨干燥不彻底。

3混合溶剂不纯净,尤其是乙酯、乙醇等。

4溶剂配比不适合印刷设备的速度和干燥温度。

5印刷干燥设备温度控制不稳定或进排气不匹配。

6印刷版式设计。

7印刷后的产品放置。解决方案一,车间应根据不同的印刷材料调整适当的卷取张力,并记录相关数据。这台机器的张力是用中等硬度和柔软度的手按压。特别是不要用透明墨辊来压印。2选用干墨,注意与油墨供应商沟通,产品结构及油墨要求。如果有多余的色板,可以多印几张,用冷风处理。每批应检测溶剂纯度,并对溶剂供应商提出具体要求。在溶剂提取和操作时应注意不要在潮湿的区域进行操作。通风和冷藏区是的储存地点。4溶剂配比要注意其溶解度、挥发速度,并注意与油墨本身的树脂种类相匹配。注意油墨的粘度,油墨层厚度对抗附着力也有一定的影响。5特别要注意进风口是否稳定,排风温度是否正常。6版面设计要注意墨线,不要套印,然后注意金属油墨的干燥度和油墨粘度的控制。7印刷品不要水平堆放,应悬挂或垂直堆放。8已堆叠或包装的包装表面的颜色转移到另一个袋子的背面(有或没有印刷)。这种现象只出现在紫色或少数颜色中。这通常与储存环境和油墨本身的性能有关。其主要原因是颜色渗透,也就是说,用这种颜色的油墨印刷后,印刷品在一定的时间、压力或其他特殊情况下会迅速渗透,如包装衣物的PE袋(用表面油墨印刷)。对于这些产品,软包装企业应充分了解产品的包装形式和要求,选择合适的油墨进行试制,并在批量生产前确认符合产品要求的油墨,可有效减少防粘等质量问题的发生,减少损失。